Profesorado

Manuel Galán Vallejo
Becario:
Belén garcía Jarana

Situación

Prerrequisitos

Ninguno

Contexto dentro de la titulación

Se trata de una asignatura de último cursos, en la que se utilizan a
modo de síntesis conocimientos adquiridos en diferentes asignaturas.

Recomendaciones

Haber superado o al menos cursado las asinaturas de operaciones de
separación,calor y fluido, asi como las materias de economía y
organización.

Competencias

Competencias transversales/genéricas

Capacidad de análisis y síntesis
Capacidad de organizar y planificar
Comunicación oral
Resolución de problemas
Toma de decisiones
Trabajo en equipo
Motivación por la calidad

Competencias específicas

• Cognitivas(Saber):

  Integrar diferentes operaciones y procesos
  Diseñar sistemas de gestión integrado de calidad, medio ambiente y
  seguridad y salud laboral
  Gestionar la producción.
  Gestionar el mantenimiento de procesos industriales.
  
  
  
  

• Procedimentales/Instrumentales(Saber hacer):

  Evaluar.
  Planificar
  Dirigir
  Liderar
  Prever cambios

• Actitudinales:

  Auto confianza.
  Auto desarrollo.
  Auto motivación.
  Comunicación interpersonal.
  Gestión de conflictos.
  Gestión de recursos.

Objetivos

•Que el alumno adquiera conocimiento sobre aspectos relacionados con la
gestión de los diferentes recursos en las organizaciones, fundamentalmente
productivas y de servicio.
•Que el alumno desarrolle habilidades de: autoaprendizaje y desarrollo
personal; creatividad; trabajo en equipo; identificación de problemas y
comunicación.
•Que el alumno conozca y sea capaz de diferenciar los tipos de
mantenimiento aplicables a equipos de procesos.
•Que el alumno conozca y maneje el proceso de mejora continua.
•Que el alumno conozca la organización y las políticas de mantenimiento en
diferentes estructuras productivas.
•Que el alumno conozca y aplique la gestión de la mano de obra; de las
máquinas y equipos y los repuestos.
•Que el alumno conozca y aplique las herramientas y sistemas de calidad
aplicables para desarrollar la función de mantenimiento.
•Que el alumno sea capaz de liderar grupos de mejora e instruir a sus
componentes en el uso de las herramientas de mejora de procesos.
•Que el alumno sea capaz de reconocer y desarrollar sus capacidades de
trabajo en equipo y de comunicación.

Programa

INTRODUCCIÓN: ESTRATEGIA DE EMPRESA Y DE PRODUCCIÓN.
1.El mercado actual. Las nuevas condiciones del mercado. El entorno actual
de los productos. Estrategia empresarial: la satisfacción del cliente.

SISTEMAS DE GESTIÓN.
2.Importancia de la calidad. Competitividad: Factores de éxito. El nuevo
entorno. La función de calidad. Definiciones y conceptos generales de
calidad.
Evolución del concepto de calidad.
3.Aspecto económico de la gestión de calidad. Costes totales de calidad;
elementos de los costes totales de calidad; objetivos de un sistema de
costes totales de calidad; implantación de un sistema de costes totales de
calidad; utilidad de los costes totales de calidad para la dirección y
reducción de los costes de calidad.
4.El sistema de calidad. Las normas de gestión y aseguramiento de la
calidad; serie de normas ISO 9000; el manual de la calidad; auditorías
(ámbito de aplicación; tipos; requisitos; metodología y beneficios).
5. Mejora de la calidad. Métodos utilizados para la identificación y
solución de problemas y procesos de mejora.
6.Organización de la función de calidad en la empresa. Garantía de calidad
en producción: organización de la calidad en producción; funciones de los
diferentes departamentos; ensayos destructivos y no destructivos y control
estadístico de procesos.

GESTIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y DE LOS RECURSOS HUMANOS.
7. Los sistemas integrados de gestión. Introducción a los sistemas de
gestión. Estructura de las normas de gestión: sistema de gestión de la
calidad (norma ISO 9001:2000); sistema de gestión ambiental (norma ISO
14001:2004) y sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
(OHSAS 18001:1999). Los principios de gestión de los sistemas
normalizados: la gestión basada en procesos y hechos; la orientación hacia
la obtención de resultados. Ventajas del sistema integrado de gestión.
Metodología para la integración.
8.La función de producción y el factor humano. La producción como arma
competitiva. Objetivos de producción. Estrategias de producción.
Principios básicos de la gestión de recursos humanos. Las personas: valor
fundamental.
9.Retorno a la disciplina básica. Mejora en el orden y la limpieza: house-
keeping. La organización en el lugar de trabajo.
10.Preparación y fiabilidad de máquinas: Importancia de las preparaciones
de máquinas. Reducción del tiempo de cambio de útiles. Técnicas para el
cambio rápido de útiles. Cero problemas en las máquinas. Falta de
fiabilidad en las máquinas. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento
productivo total.
11.Los flujos de materiales. Racionalización de los flujos de materiales.
Distribución en planta. Recorrido por planta: el desperdicio. Dominio de
múltiples procesos. Trabajo celular. El lead-time. Sistemas para detectar
y evitar errores en las líneas de producción: Control autónomo: jidoka.
Luces de anomalías: andon. Mecanismos autónomos: poka-yoke. Tableros de
información.
12.Planificación de la producción. El inventario. Planificación de las
necesidades de materiales (MRP I y MRP II). Tecnología de producción
optimizada. Kanban.

GESTIÓN DE LA INNOVACIÓN; DE LA TECNOLOGÍA Y DEL CONOCIMIENTO:
13.Gestión de los procesos de I+D+i. Gestión de los procesos de
transferencia de tecnología. La rueda de la innovación.

GESTIÓN DE LOS APROVISIONAMIENTOS.
14.Garantía de calidad de los suministros: Tendencia actual en la política
hacia los proveedores. Especificaciones de compra. Métodos de selección de
proveedores. Control de calidad de los suministros. Política de
aprovisionamiento y relación con los proveedores. Implantación del sistema
de calidad en los aprovisionamientos. Gestión de almacén.

SEGURIDAD E HIGIENES INDUSTRIALES
15.Fundamentos de la seguridad en el trabajo. Secuencia del accidente.
Control de riesgos. Clasificación de técnicas de seguridad. Aspectos
económicos y legales de la Seguridad e Higiene Industrial: pérdidas por
accidentes y relación prevención-costes. Marco legal de la seguridad e
higiene en el trabajo.
16.Análisis de riesgos. Identificación de riesgos. Análisis de
consecuencias.
Estimación de frecuencias. Métodos generales e índices de riesgo.
17.El riesgo de incendio y explosión: cadena de incendio; definición y
clasificación de explosiones; detección y extinción; prevención y
protección; evacuación.
18.El riesgo eléctrico. Definición del riesgo; factores a considerar;
medidas de prevención y protección.
19.Conceptos básicos de higiene industrial. Toxicología industrial.
Higiene de campo, analítica y operativa. Valores umbral: TLV, BEI.
Contaminantes físicos,químicos y biológicos: ruido; ambiente térmico;
radiaciones ionizantes y no ionizantes; productos químicos; riesgos
biológicos. Ergonomía.
20.Seguridad en la Industria Química. Clasificación de materiales
peligrosos. Seguridad en el proyecto. Almacenamiento. Seguridad
intrínseca. Almacenamiento de productos químicos. Técnicas generales de
seguridad. Protecciones personales. Señalización. Análisis estadístico.

MANTENIMIENTO
21.Introducción al mantenimiento y organización, políticas y tipos de
mantenimiento.. La gestión de activos. La función de mantenimiento y su
importancia. Evolución histórica del mantenimiento. La función de
mantenimiento en el organigrama de la empresa. Organización interna del
mantenimiento. Estructura funcional del servicio de mantenimiento.
Política de mantenimiento. Tipos de mantenimiento: correctivo; preventivo;
predictivo y planificado.
22.Gestión de la mano de obra. Personal de mantenimiento propio. La
seguridad en el mantenimiento. Colaboración de producción en los trabajos
de mantenimiento. Mantenimiento contratado.
23.Gestión de maquinas y equipos. Concepto de disponibilidad, fiabilidad y
mantenibilidad. Disponibilidad según el enfoque del proceso. Métodos para
mejorar la disponibilidad de los equipos. Información de las averías y
explotación de datos. Tratamiento de las averías: matriz de criticidad-
fiabilidad.
24.Gestión de repuestos. Codificación de repuestos. Etapas básicas en la
gestión de stocks. Sistemas de reposición de stocks.
25.Funciones del mantenimiento. La solicitud de trabajo (ST): información
necesaria. Planificación de los trabajos. Programación de los trabajos.
26.Sistemas de información y control de gestión. Necesidad de la
información. Características y requisitos de un sistema de información de
mantenimiento. Paquete estándar o a medida. Descripción de un sistema de
gestión del mantenimiento asistido por ordenador. Implantación del
sistema. Índices de control. El presupuesto de mantenimiento. Auditoria y
autodiagnóstico del mantenimiento.

Actividades

SEMINARIOS:
•Comunicación interpersonal
•Herramientas para la mejora de la calidad.
•Gestión del tiempo.
•Trabajo en equipo.
•Comunicación organizacional.
•Liderazgo.
•El ambiente laboral
•Dinamizar reuniones.
•Tomar decisiones.
•Delegación de tareas.

TRABAJOS Y PRESENTACIONES A REALIZAREN EQUIPO:
•Procesos en la refinería de petróleo.
•La industria petroquímica.
•Los materiales compuestos.
•Aprovechamiento químico-industrial de los minerales
.Los materiales poliméricos.

Metodología

La asignatura se desarrollará mediante la realización de actividades en el
aula de contenido teórico-práctico. Se realizarán presentaciones de los
temas contenidos en el programa a partir de las que se establecerá debate
y se realizará una prueba tipo test sobre el tema tratado en sesiones
anteriores.
Asimismo se desarrollaran seminarios sobre los temas indicados.

Distribución de horas de trabajo del alumno/a

Nº de Horas (indicar total): 227

• Clases Teóricas: 30  
• Clases Prácticas: 35  
• Exposiciones y Seminarios: 50  
• Tutorías Especializadas (presenciales o virtuales):
  • Colectivas: 10  
  • Individules: 5  
• Realización de Actividades Académicas Dirigidas:
  • Con presencia del profesorado: 5  
  • Sin presencia del profesorado: 20  
• Otro Trabajo Personal Autónomo:
  • Horas de estudio: 30  
  • Preparación de Trabajo Personal: 30  
  • ...
     
• Realización de Exámenes:
  • Examen escrito: 12  
  • Exámenes orales (control del Trabajo Personal):  

Técnicas Docentes

Criterios y Sistemas de Evaluación

CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
La evaluación se realizará de acuerdo a los siguientes criterios:
Alumnos con asistencia regular (mínimo 75% de las sesiones):
- Asistencia superior al 90% de las sesiones (15%).
- Participación en los debates (10%).
- Calificación de los test que se realizarán a lo largo del curso (40%).
- Presentaciones (25%).
- Realización de informes ejecutivos(10%).
Alumnos sin asistencia regular (inferior al 75% de las sesiones)
- Examen que contendrá preguntas tipo test de opción múltiple y preguntas
abierta (75%).
- Elaboración de informes ejecutivos de los temas conteniendo: resumen;
comentario de video o artículos relacionados con el tema; juicio personal
sobre el tema e importancia para el ingeniero químico(15%).
- Elaboración de una memoria escrita a mano sobre un tema relacionado con
la asignatura que se comunicará al profesor a principio de curso(10%)

Recursos Bibliográficos

BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA.
-Fernández Sánchez, E y Vázquez Ordás, C.J. DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
-Galgano, A.  CALIDAD TOTAL.
-Harmon, R.L. y Peterson, L.D. REINVENTAR LA FÁBRICA.
-Suzaki, K. COMPETITIVIDAD EN FABRICACIÓN EN LA DÉCADA DE LOS 90.
-Rodríguez Porros, L. EL FACTOR HUMANO EN LA EMPRESA.
-Huge, E.C. y Anderson, A.D. EL PARADIGMA DE LA EXCELENCIA EN FABRICACIÓN.
-Larrañeta, A y Onieva, M. MÉTODOS MODERNOS DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN.
-Hammer, C y Champy, W.  REINGENIERÍA DE LA EMPRESA.
-Delgado, J. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.
-Grupo INI. GESTION DE LA CALIDAD.
-Galán, M.;García, J.;Jiménez, G.;Pizarro, L. y Tortosa,J. GESTIÓN DE
RECURSOS EN LA INDUSTRIA.
-Galán, M. ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO.
-Vian, A. INTRODUCCIÓN A LA QUÍMICA INDUSTRIAL. Ed. Reverté (1994)
-Rey, F. HACIA LA EXCELENCIA EN EL MANTENIMIENTO  Ed. Tap-Hoshin S.L.
(1996)
-Souris, J.P. EL MANTENIMIENTO: FUENTE DE BENEFICIOS. Ed. Díaz de Santos
(1992).
-Storch de Gracia, J.M. MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUÍMICAS
Y PETROLERAS. McGraw-Hill (1998)
-Santamaría, J.M. ANÁLISIS Y REDUCCIÓN DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA
QUÍMICA.. Ed. Mapfre (1994)
-Cortés, J.M. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES. Ed.
Tébar.Flores 1996).