Profesores

Manuel Galán Vallejo

Situación

Prerrequisitos

Ninguno

Contexto dentro de la titulación

Se trata de una asignatura de último curso en la que se utilizan
a modo de síntesis conocimientos adquiridos en diferentes
asignaturas.

Recomendaciones

Haber superado o al menos cursado las asinaturas de operaciones
de separación,calor y fluido, asi como las materias de economía y
organización.

Competencias

Competencias transversales/genéricas

Capacidad de análisis y síntesis
Capacidad de organizar y planificar
Comunicación oral
Resolución de problemas
Toma de decisiones
Trabajo en equipo
Motivación por la calidad

Competencias específicas

• Cognitivas(Saber):

  Integrar diferentes operaciones y procesos
  Diseñar sistemas de gestión integrado de calidad, medio
  ambiente y
  seguridad y salud laboral
  Gestionar la producción.
  Gestionar el mantenimiento de procesos industriales.
  
  
  
  

• Procedimentales/Instrumentales(Saber hacer):

  Evaluar.
  Planificar
  Dirigir
  Liderar
  Prever cambios

• Actitudinales:

  Auto confianza.
  Auto desarrollo.
  Auto motivación.
  Comunicación interpersonal.
  Gestión de conflictos.
  Gestión de recursos.

Objetivos

•Que el alumno adquiera conocimiento sobre aspectos relacionados con
la gestión de los diferentes recursos en las organizaciones,
fundamentalmente productivas y de servicio.
•Que el alumno desarrolle habilidades de: autoaprendizaje y
desarrollo personal; creatividad; trabajo en equipo; identificación
de problemas y comunicación.
•Que el alumno conozca y sea capaz de diferenciar los tipos de
mantenimiento aplicables a equipos de procesos.
•Que el alumno conozca y maneje el proceso de mejora continua.
•Que el alumno conozca la organización y las políticas de
mantenimiento en diferentes estructuras productivas.
•Que el alumno conozca y aplique la gestión de la mano de obra; de
las máquinas y equipos y los repuestos.
•Que el alumno conozca y aplique las herramientas y sistemas de
calidad aplicables para desarrollar la función de mantenimiento.
•Que el alumno sea capaz de liderar grupos de mejora e instruir a sus
componentes en el uso de las herramientas de mejora de procesos.
•Que el alumno sea capaz de reconocer y desarrollar sus capacidades
de trabajo en equipo y de comunicación.

Programa

INTRODUCCIÓN: ESTRATEGIA DE EMPRESA Y DE PRODUCCIÓN.
1.El mercado actual. Las nuevas condiciones del mercado. El entorno
actual de los productos. Estrategia empresarial: la satisfacción del
cliente.

SISTEMAS DE GESTIÓN.
2.Importancia de la calidad. Competitividad: Factores de éxito. El
nuevo entorno. La función de calidad. Definiciones y conceptos
generales de calidad. Evolución del concepto de calidad.
3.Aspecto económico de la gestión de calidad. Costes totales de
calidad; elementos de los costes totales de calidad; objetivos de un
sistema de costes totales de calidad; implantación de un sistema de
costes totales de calidad; utilidad de los costes totales de calidad
para la dirección y reducción de los costes de calidad.
4.El sistema de calidad. Las normas de gestión y aseguramiento de la
calidad; serie de normas ISO 9000; el manual de la calidad;
auditorías (ámbito de aplicación; tipos; requisitos; metodología y
beneficios).
5. Mejora de la calidad. Métodos utilizados para la identificación y
solución de problemas y procesos de mejora.
6.Organización de la función de calidad en la empresa. Garantía de
calidad en producción: organización de la calidad en producción;
funciones de los diferentes departamentos; ensayos destructivos y no
destructivos y control estadístico de procesos.

7. Los sistemas integrados de gestión. Introducción a los sistemas de
gestión. Estructura de las normas de gestión: sistema de gestión de
la calidad (norma ISO 9001:2000); sistema de gestión ambiental (norma
ISO 14001:2004) y sistema de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo (OHSAS 18001:1999). Los principios de gestión de los sistemas
normalizados: la gestión basada en procesos y hechos; la orientación
hacia la obtención de resultados. Ventajas del sistema integrado de
gestión. Metodología para la integración.

GESTIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y DE LOS RECURSOS HUMANOS.
8.La función de producción y el factor humano. La producción como
arma competitiva. Objetivos de producción. Estrategias de producción.
Principios básicos de la gestión de recursos humanos. Las personas:
valor fundamental.
9.Retorno a la disciplina básica. Mejora en el orden y la limpieza:
house-keeping. La organización en el lugar de trabajo.
10.Preparación y fiabilidad de máquinas: Importancia de las
preparaciones de máquinas. Reducción del tiempo de cambio de útiles.
Técnicas para el cambio rápido de útiles. Cero problemas en las
máquinas. Falta de fiabilidad en las máquinas. Mantenimiento
preventivo. Mantenimiento productivo total.
11.Los flujos de materiales. Racionalización de los flujos de
materiales. Distribución en planta. Recorrido por planta: el
desperdicio. Dominio de múltiples procesos. Trabajo celular. El lead-
time. Sistemas para detectar y evitar errores en las líneas de
producción: Control autónomo: jidoka. Luces de anomalías: andon.
Mecanismos autónomos: poka-yoke. Tableros de información.
12.Planificación de la producción. El inventario. Planificación de
las necesidades de materiales (MRP I y MRP II). Tecnología de
producción optimizada. Kanban.

GESTIÓN DE LA INNOVACIÓN; DE LA TECNOLOGÍA Y DEL CONOCIMIENTO:
13.Gestión de los procesos de I+D+i. Gestión de los procesos de
transferencia de tecnología. La rueda de la innovación.

GESTIÓN DE LOS APROVISIONAMIENTOS.
14.Garantía de calidad de los suministros: Tendencia actual en la
política hacia los proveedores. Especificaciones de compra. Métodos
de selección de proveedores. Control de calidad de los suministros.
Política de  aprovisionamiento y relación con los proveedores.
Implantación del sistema de calidad en los aprovisionamientos.
Gestión de almacén.

SEGURIDAD E HIGIENES INDUSTRIALES
15.Fundamentos de la seguridad en el trabajo. Secuencia del
accidente. Control de riesgos. Clasificación de técnicas de
seguridad. Aspectos económicos y legales de la Seguridad e Higiene
Industrial: pérdidas por accidentes y relación prevención-costes.
Marco legal de la seguridad e higiene en el trabajo.
16.Análisis de riesgos. Identificación de riesgos. Análisis de
consecuencias. Estimación de frecuencias. Métodos generales e índices
de riesgo.
17.El riesgo de incendio y explosión: cadena de incendio; definición
y clasificación de explosiones; detección y extinción; prevención y
protección; evacuación.
18.El riesgo eléctrico. Definición del riesgo; factores a considerar;
medidas de prevención y protección.
19.Conceptos básicos de higiene industrial. Toxicología industrial.
Higiene de campo, analítica y operativa. Valores umbral: TLV, BEI.
Contaminantes físicos,químicos y biológicos: ruido; ambiente térmico;
radiaciones ionizantes y no ionizantes; productos químicos; riesgos
biológicos. Ergonomía.
20.Seguridad en la Industria Química. Clasificación de materiales
peligrosos. Seguridad en el proyecto. Almacenamiento. Seguridad
intrínseca. Almacenamiento de productos químicos. Técnicas generales
de seguridad. Protecciones personales. Señalización. Análisis
estadístico.

MANTENIMIENTO
21.Introducción al mantenimiento y organización, políticas y tipos de
mantenimiento.. La gestión de activos. La función de mantenimiento y
su importancia. Evolución histórica del mantenimiento. La función de
mantenimiento en el organigrama de la empresa. Organización interna
del mantenimiento. Estructura funcional del servicio de
mantenimiento. Política de mantenimiento. Tipos de mantenimiento:
correctivo; preventivo; predictivo y planificado.
22.Gestión de la mano de obra. Personal de mantenimiento propio. La
seguridad en el mantenimiento. Colaboración de producción en los
trabajos de mantenimiento. Mantenimiento contratado.
23.Gestión de maquinas y equipos. Concepto de disponibilidad,
fiabilidad y mantenibilidad. Disponibilidad según el enfoque del
proceso. Métodos para
mejorar la disponibilidd de los equipos. Información de las averías y
explotación de datos. Tratamiento de las averías: matriz de
criticidad-fiabilidad.
24.Gestión de repuestos. Codificación de repuestos. Etapas básicas en
la gestión de stocks. Sistemas de reposición de stocks.
25.Funciones del mantenimiento. La solicitud de trabajo (ST):
información necesaria. Planificación de los trabajos. Programación de
los trabajos.
26.Sistemas de información y control de gestión. Necesidad de la
información. Características y requisitos de un sistema de
información de mantenimiento. Paquete estándar o a medida.
Descripción de un sistema de gestión del mantenimiento asistido por
ordenador. Implantación del sistema. Índices de control. El
presupuesto de mantenimiento. Auditoria y autodiagnóstico del
mantenimiento.

Actividades

TALLERES:
- Comunicación interpersonal
- Herramientas para la mejora de la calidad.
- Gestión del tiempo.
- Trabajo en equipo.
- Comunicación organizacional.
- Liderazgo.
- El ambiente laboral
- Dinamizar reuniones.
- Tomar decisiones.
- Delegación de  tareas.

SEMINARIOS:
- La industria del aire.
- El agua como materia prima.
- Procesos en la refinería de petróleo.
- La industria petroquímica.
- Procesos de aprovechamiento del carbón.
- Aprovechamiento de los vegetales.
- Grasas y aceites.
- Aprovechamiento químico-industrial de los minerales.
- Plásticos.
- Materiales compuestos: fibra de vidrio y fibra de carbono.

Metodología

La asignatura se desarrollará mediante la realización de actividades
en el aula de contenido teórico-práctico. Se realizarán
presentaciones de los temas contenidos en el programa a partir de las
que se establecerá debate y se realizará una prueba tipo test sobre
el tema tratado en sesiones anteriores.
Asimismo se desarrollaran seminarios sobre los temas indicados.

Distribución de horas de trabajo del alumno

Nº de Horas (indicar total): 227

• Clases Teóricas: 30  
• Clases Prácticas: 35  
• Exposiciones y Seminarios: 50  
• Tutorías Especializadas (presenciales o virtuales):
  • Colectivas: 10  
  • Individules: 5  
• Realización de Actividades Académicas Dirigidas:
  • Con presencia del profesor: 5  
  • Sin presencia del profesor: 20  
• Otro Trabajo Personal Autónomo:
  • Horas de estudio: 30  
  • Preparación de Trabajo Personal: 30  
  • ...
     
• Realización de Exámenes:
  • Examen escrito: 12  
  • Exámenes orales (control del Trabajo Personal):  

Técnicas Docentes

Criterios y Sistemas de Evaluación

CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
La evaluación se realizará de acuerdo a los siguientes criterios:
Alumnos con asistencia regular (mínimo 75% de las sesiones):
- Asistencia superior al 90% de las sesiones (15%).
- Participación en los debates (10%).
- Calificación de los test que se realizarán a lo largo del curso
(40%).
- Presentaciones (25%).
- Realización de informes ejecutivos(10%).
Alumnos sin asistencia regular (inferior al 75% de las sesiones)
- Examen que contendrá preguntas tipo test de opción múltiple y
preguntas
abierta (75%).
- Elaboración de informes ejecutivos de los temas conteniendo:
resumen;
comentario de video o artículos relacionados con el tema; juicio
personal
sobre el tema e importancia para el ingeniero químico(15%).
- Elaboración de una memoria escrita a mano sobre un tema relacionado
con
la asignatura que se comunicará al profesor a principio de curso(10%)

Recursos Bibliográficos

BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA.
-Fernández Sánchez, E y Vázquez Ordás, C.J. DIRECCIÓN DE LA
PRODUCCIÓN.
-Galgano, A.  CALIDAD TOTAL.
-Harmon, R.L. y Peterson, L.D. REINVENTAR LA FÁBRICA.
-Suzaki, K. COMPETITIVIDAD EN FABRICACIÓN EN LA DÉCADA DE LOS 90.
-Rodríguez Porros, L. EL FACTOR HUMANO EN LA EMPRESA.
-Huge, E.C. y Anderson, A.D. EL PARADIGMA DE LA EXCELENCIA EN
FABRICACIÓN.
-Larrañeta, A y Onieva, M. MÉTODOS MODERNOS DE GESTIÓN DE LA
PRODUCCIÓN.
-Hammer, C y Champy, W.  REINGENIERÍA DE LA EMPRESA.
-Delgado, J. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.
-Grupo INI. GESTION DE LA CALIDAD.
-Galán, M.;García, J.;Jiménez, G.;Pizarro, L. y Tortosa,J. GESTIÓN DE
RECURSOS EN LA INDUSTRIA.
-Galán, M. ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO.
-Vian, A. INTRODUCCIÓN A LA QUÍMICA INDUSTRIAL. Ed. Reverté (1994)
-Rey, F. HACIA LA EXCELENCIA EN EL MANTENIMIENTO  Ed. Tap-Hoshin S.L.
(1996)
-Souris, J.P. EL MANTENIMIENTO: FUENTE DE BENEFICIOS. Ed. Díaz de
Santos
(1992).
-Storch de Gracia, J.M. MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS
QUÍMICAS
Y PETROLERAS. McGraw-Hill (1998)
-Santamaría, J.M. ANÁLISIS Y REDUCCIÓN DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA
QUÍMICA.. Ed. Mapfre (1994)
-Cortés, J.M. TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES. Ed.
Tébar.Flores 1996).