Profesores

Amando Herrero González
Jorge Salguero Gómez

Situación

Prerrequisitos

No existe ningún tipo de requisito obligatorio, para cursar esta
asignatura.

Contexto dentro de la titulación

Esta asignatura supone una ampliación de los conocimientos sobre los
distintos procesos de fabricación, y Metrotecnia orientados al ámbito
de la especialidad.

Recomendaciones

Es recomendable que el alumno tenga superadas las asignaturas de
física, matemáticas y ciencia de los materiales.

Competencias

Competencias transversales/genéricas

INSTRUMENTALES:
Capacidad de análisis y síntesis.
Capacidad de organización y planificación.
Resolución de problemas.
Capacidad de gestión de la información.
Toma de decisiones.

PERSONALES:
Trabajo en equipo.
Habilidades en las relaciones interpersonales.
Racionamiento crítico.

SISTEMICAS:
Aprendizaje autónomo.
Creatividad.

Competencias específicas

• Cognitivas(Saber):

  Adquirir un conjunto de conocimientos marcados por el descriptor de
  la asignatura, necesarios como base teórica para su aplicación a la
  resolución de problemas relacionados con el programa adjunto.
  
  

• Procedimentales/Instrumentales(Saber hacer):

  Utilizar y valorar adecuadamente las ciencias físicas, matemáticas y
  materiales, en su aplicación para la resolución y concepción de los
  temas a desarrollar durante el curso.
  
  Estudiar, comprender y aplicar (medinate prácticas de taller y
  laboratorio) los disitntos ejercicios prácticos de ámbito industrial.
  
  Seleccionar los métodos más adecuados en cada caso.
  
  Desarrollar la habilidad para obtener y manejar documentación,
  considerando la capacidad de organización, de tratamiento
  (síntesis), de presentación, y de almacenamiento.
  
  Fomentar la habilidad para utilizar convenientemente herramientas de
  laboratorio para la realización de casos prácticos
  
  Utilizar y explotar Internet para documentarse sobre una determinada
  materia.

• Actitudinales:

  Fomentar la habilidad para trabajar en equipo, y exponer (comunicar)
  y defender un producto/servicio o idea.
  
  Apreciar la importancia de representar el trabajo propio
  desarrollado de forma clara, concisa y breve, con una distribución
  limpia y ordenada.
  
  Valorar los beneficios de la colaboración interpersonal.
  
  Fomentar la capacidad de trabajo personal.
  
  Tomar conciencia de la necesidad de aprender  y seguir
  formándose a lo largo de la vida.
  
  Desarrollar la creatividad.
  
  Desarrollar el espíritu crítico.
  
  Compromiso ético y democrático, reflejo del desarrollo de la
  asignatura.
  
  Apreciar la utilidad de la formación técnica en Ingeniería
  Mecánica para el ingeniero técnico industrial.
  
  

Objetivos

Introducir al alumno en conceptos básicos y fundamentales como base para
el desarrolo de otras asignaturas relacionadas, además de adquirir cierta
destreza con el manejo y operatividad de los distintos instrumentos y
aparatos que suelen emplearse en la industria.
- Concepto de metrotecnia y metrologia
- Que es una medicion y una verificación
- Diferencia entre medidas directas e indirectas
- Evolución de los diferentes patrones de medida
- En que cosiste un laboratorio de control de calidad
- Estudio de la trazabilidad
- Concepto de los errores
- Uso y dominio de los instrumentos de medida: calibre, pie de rey,
micrómetros, etc.
- Conocimiento de los sistemas informáticos de medición, control y
verificación.
- Empleo estadístico de la calidad aplicado en la fabricación en serie.
- Los procesos de fusión
- Técnicas de preparación de moldes y su cálculo.
- Estudio de las arenas de moldeo, su preparación. ensayos, manejo..etc.
- Técnicas de moldeo modernas.
- Tecnologia  de los materiales empleados para fundir.
- Técnicas de acabado y distribución de moldes.
- Comprobación y control de la calidad en las piezas fundidas.
- Metalurgia de polvos
- Diferencia entre deformación plástica y deformación elástica.
- Concepto de acritud
- Deformación en frío y en caliente
- Efecto del calentamiento en un metal deformado en frío
- Diferenciación entre los diversos procesos de conformación de materiales.
- Máquinas, procesos y utensilios, de forma general, que se suelen enplear.

Programa

TEMARIO: TECNOLOGIA MECANICA

PARTE I. METROTECNIA

CAP. I: OBJETO DE LA MEDICION

1.1.- Definiciones previas
-Medidas
-Medición
-Verificación
-Medidas directas e indirectas

1.2.- Unidades. Patrones
-Sistema métrico
-Sistema anglosajón
-Sistema internacional

1.3.- Metrotecnica
-Ojetivos de la medición
-Verificación

1.4.- Control de calidad
-El laboratorio de control
-Trazabilidad
-Organismos de calibración y trazabilidad

CAP. 2: ERRORES EN LA MEDICION

2.1.- Conceptos fundamentales
-Incertidumbre
-Discrepancia
-Probabilidad
-Cálculo de correcciones

2.2.- Clases de errores
-Sistemáticos
-Accidentales

2.3.- Sistematización de las causas de error
-Influencia del instrumento
-Influencias geométricas
-Influencias físicas
-Influencias mecánicas
-Influencias subjetivas

2.4.- Cálculo de los errores y tratamiento matemático
-Error absoluto
-Error relativo
-Dispersión
-Distribución

CAP. 3: MEDIDAS DE LONGITUD

3.1.- Instrumentos elementales de medidas de longitud
-Instrumentos de trazos
-Compases

3.2.- Calas patrón y calas Johansson
-Tipos y clases
-Formas de empleo
-Errores en estos instrumentos y calidades que se emplean

3.3.- Calibre pié de rey
-Diferentes tipos y empleos
-Errores en estos instrumentos y calidades que se emplean

3.4.- Mármoles, reglas y niveles de precisión
-Diferentes tipos y empleos
-Errores en estos instrumentos y calidades que se emplean

3.5.- Aparatos ópticos. Máquinas de medir

CAP. 4.- MEDIDAS ANGULARES

4.1.- Clases de medidas
-Directas
-Indirectas

4.2.- Instrumentos fijos
-Escuadras: tipos, empleo, errores y calidades
-Comprobación de las escuadras
-Bloques Johansson: tipos, empleo, errores y calidades

4.3.- Instrumentos móviles
-Transportador
-Goniómetro (simple y compuesto)

4.4.- Mediciones trigonométricas (indirectas)
-Regla de senos
-Regla tangente

4.5.- Elementos auxiliares para medición angular

CAP. 5.- MEDICIONES POR COMPARACION

5.1.- Comparadores. Amplificación.
-Amplificación mecónica
-Amplificación hidráulica
-Amplificación neumática
-Amplificación  eléctrica
-Amplificación  óptica.

5.2.- Relojes comparadores de Amplificación  mecánica
-Palpador
-Presión de medida
-Husillo
-Tornillo de reglaje
-Comparadores de precisión
-Micropalpadores
-Escalas, divisiones, errores y calidades empleados en relojes compadores
-Colocación y empleo

5.3.- Máquinas de medida por comparación

CAP.6.- AJUSTE Y TOLERANCIAS. NORMALIZACION

6.1.- Normalización. Intercambiabilidad

6.2.- Conceptos fundamentales de normalización. Ajustes y tolerancias.
-Pieza macho (eje)
-Pieza hembra (agujero)
-Acoplamiento (eje-agujero)
-Juego y aprieto
-Tolerancia. Cotas máximas y mínimas
-Desviaciones superior e inferior.

6.3.- Campo de tolerancia. Línea de referencia.

6.4.- -Sistemas de ajuste iso
-Sistema de eje cónico
-Sistema de agujero cónico
-Tolerancia y calidad
-Posición de la tolerancia

6.5.- Ajustes recomendados

6.6.- Elección del ajuste

6.7.- Calibres fijos ISO

CAP. 7: CONTROL DE PIEZAS DE FORMA

7.1.- Control de cilindros
-Sección transversal
-Axialidad/coaxialidad
-Ovalicidad (diámetros)
-Instrumentos empleados para la verificación de cilindros con formas
positivas y con formas negativas.

7.2.- Control de conos
-Generatrices
-Secciones circulares
-Conocidad

-Instrumentos empleados para la verificación de conos con formas positivas
y
con formas negativas.

7.3.- Control de roscas
-Conceptos fundamentales
-Tipos de roscas
-Magnitudes a controlar
-Instrumentos empleados en la verificación y medición de roscas

7.4.- Control de engranajes
-Conceptos fundamentales
-Tipos de engranajes: Sistema modular y sistema anglosajón.

CAP. 8: ACABADO SUPERFICIAL. SU CONTROL Y VERIFICACION

8.1.- Conceptos previos

8.2.- Formas de las superficies
-Desviaciones de la forma
-Desviaciones del perfil

8.3.- Referencias para el control microgeométrico

8.4.- Magnitudes que determinan la forma geométrica
-Profundidad de rugosidad
-Profundidad de rugosidad media
-Grado de alisamiento
-Grado de planitud

8.5.- Calidad de una superficie: simbología

8.6.- Control de la rugosidad
-Verificaciones elementales
-Procedimientos mecánicos: Instrumentos
-Procedimientos ópticos: Instrumentos
-Procedimientos eléctricos: Instrumentos

CAP. 9: CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

9.1.- Conceptos actuales de calidad
-Necesidades de la calidad
-La calidad integral
-Costes de la "no calidad"
-Costes de un sistema de calidad integral

9.2.- Control de calidad y control estadнstico de la calidad
-Estadнstica y control de calidad
-Distribuciуn de frecuencias
-Muestreo

9.3.- Plan para un control de calidad
-Posibilidad de aceptación
-Calidad efectiva
-Nivel de calidad. Curvas y métodos empleados
-Implantación de un sistema de calidad
-Control por variables
-Control por atributos

PARTE II.- CONFORMADO POR MOLDEO

CAP. 10: MATERIALES EMPLEADOS EN LA CONFORMACION POR MOLDEO

10.1.- Introducción a los procesos de fundición y moldeo

10.2.- Métodos de moldeo y justificación de los mismos

10.3.- Operaciones principales en el moldeo en arena

10.4.- Arenas de fundición
-Para moldes
-Para machos

10.5.- Propiedades fundamentales de las arenas de fundición
-Plasticidad
-Refractabilidad
-Cohesión
-Conductividad calorífica
-Permeabilidad
-Deformabilidad
-Disgregación
-Economía

10.6.- Clases de arenas. División
-Por su origen
-Por su empleo

10.7.- Aglomerantes
-Inorgánicos
-Orgánicos

10.8.- Otros materiales empleados en el moldeo
-Adicionados a las arenas
-Recubrimientos

CAP. 11.- ENSAYOS DE LAS ARENAS DE MOLDEO

11.1.- Ensayo y control de las arenas
-Impurezas y composición química
-Humedad
-Refractabilidad
-Arcilla AFS (Indice)
-Granulometrнa (Indice AFS)
-Permeabilidad
-Forma de los granos
-Dureza
-Fluencia y/o plasticidad
-Resistencia mecánica

11.2.- Tecnología de la preparación de arenas de moldeo

11.3.- Tratamiento de las arenas de "montón" y arenas nuevas

CAP. 12: MOLDEO EN ARENA (A MANO). MODELOS MACHOS: HERRAMIENTAS EMPLEADAS

12.1.- Modelos. Concepción de los mismos.

12.2.- Materiales para la fabricación de modelos
-Madera
-Metales
-Otros materiales

12.3.- Diseño del modelo
-Contracción, creces necesarios
-Despuya o salidas
-Creces para mecanizado
-Facilidad para el desmoldeo
-Portadas de machos
-Placas modelo
-Cajas de macho

12.4.- Moldeo a mano
-Molde descubierto
-Moldeo de cuerpos sólidos y moldeo de cuerpos huecos (machos)
-Moldeo con calibre o terraja
-Colocación de los machos

12.5.- Herrramientas empleadas en el moldeo a mano

12.6.- Estufas y hornos de desecado

CAP. 13: MOLDEO MECANICO Y MOLDEO DE PRECISION

13.1.- Moldeo mecánico. Máquinas de moldear
-Prensas. Relaciones analíticas
-Máquinas de sacudidas
-Máquinas de sacudidas y composición
-Máquinas por proyección centrífuga de la órea

13.2.- Placas modelo
-Reversibles
-Simples
-De doble cara

13.3.- Moldeo de precisión
-Moldeo en cáscara
-Moldeo a la cera perdida
-Moldeo Mercast
-Moldeo con yeso
-Ventajas e inconvenientes de los procesos anteriores. Estudio económico
de
cada uno de ellos.

CAP. 14: MOLDEO EN MOLDES METALICOS. MOLDEO POR CENTRIFUGACION

14.1.- Moldeo en coquillas. Técnicas. Características.
-Por gravedad
-Por inversión del molde
-Por presión (inyección)

14.2.- Máquinas empleadas

14.3.- Ventajas e inconvenientes de cada uno de los sistemas empleados.

14.4.- Colada por centrifugación. Variantes del proceso.
-Eje de rotación vertical
-Eje de rotación horizontal
-Ventajas e inconvenientes.

CAP. 15: HORNOS PARA LA FUSION. TECNOLOGIA DE LA FUSION

15.1.- Generalidades y conceptos fundamentales
-Fusión

-Temperatura de fusión
-Temperatura de colada
-Sobrecalentamiento
-Calor de fusión

15.2.- Hornos para fundir metales. Clasificación y características
-De combustible
-Convertidores
-Eléctricos

15.3.- Cubilote
-Formas y tipos
-Dimensiones fundamentales
-Cargas
-Cálculo de viento
-Rendimiento

15.4.- Hornos de crisol
-Fijos
-Basculantes

15.5.- Hornos de Reverbero
-Martin-Siemens
-Rotatorios

15.6.- Convertidores

15.7.- Hornos eléctricos
-Por resistencia
-De arco
-De inducción

CAP. 16: TECNOLOGIA DE LAS ALEACIONES EMPLEADAS EN FUNDICION

16.1.- Aleación de primera fusión y aleación de segunda fusión.
Generalidades

16.2.- Tecnología de la fusión
-Primeras materias empleadas
-Fusión
-Refinado
-Protección del baño
-Desoxidación
-Desgasificación
-Inoculación

16.3.- Fusión y colada de las aleaciones férreas. Clases y
característicasticas.
-Fundición blanca
-Fundición gris
-Fundición atruchada
-Fundición maleable
-Dúctil con grafito esferoidal
-Fundiciones especiales

16.4.- Fusión y colada de las aleaciones de cobre.
-Bronces, sus clases
-Latones

16.5.- Fusión y colada de las aleaciones de alumnio

16.6.- Fusión y colada de las aleaciones base de magnesio

CAP. 17: SISTEMAS DE DISTRIBUCION Y COLADA. SUS CALCULOS Y DISEÑO

17.1.- Empuje del metal. Presión metalostática

17.2.- Cálculo del metal necesario para la colada

17.3.- Enfriamiento del metal en el molde
-Reserva calorífica del metal
-Colabilidad. Formas de medidas

17.4.- Tipos de solidificación de los diferentes metales y aleaciones
-Periodos característicos
-Velocidad de solidificación

17.5.- Estudio de la contracción en un molde
-Rechupado

17.6.- Mazarotas, misión, condiciones que deben reunir y cálculos
-Fundamentos para el cálculo
-Formas y dimensiones
-Mazarotas a presión atmosférica y ciegas.

CAP. 18: OPERACIONES DE ACABADO Y CONTROL DE CALIDAD

18.1.- Desmoldeo: Técnicas y máquinas empleadas
-Máquinas vibratorias
-Máquinas de extracción por sacudidas

18.2.- Desarenado: Técnicas y herramientas empleadas
-Cepillos
-Cubas de frotación
-Chorros a presión: arena, agua, aire

18.3.- Desbabado

18.4.- Desmochado

18.5.- Acabado final

18.6.- Defectos de las piezas fundidas. Generalidades
-Recupado. Estudio de diseños adecuados para evitarlo. Regla de los
círculos
inscritos
-Tensiones internas. Recomendaciones para evitar grietas y deformaciones

18.7.- Defectos motivados por los gases
-Provocados por los metales de fundición
-Provocados por los materiales empleados en los moldes y machos

18.8.- Inclusiones

18.9.- Segregaciones

18.10.- Gotas frías

18.11.- Defectos debidos a la colabilidad
-Caldo frío
-Exceso de colabilidad

18.12.- Defectos debidos a los moldes
-Variaciones
-Uniones y rebordes
-Vitrificación
-Crestas

18.13.- Inspección final de las piezas fundidas
-Examen visual
-Control dimensional
-Ensayos no destructivos (líquidos penetrantes, ultrasonidos, rayos X y/o
gamma)

CAP. 19: FUNDICION INYECTADA

19.1.- Generalidades

19.2.- Matrices para fundición a presión
-Fija de cubierta
-Móvil de inyección
-Machos

19.3.- Elementos auxiliares de las matrices
-Bebederos y conductos.
-Elementos de fijación y posición
-Refrigeración de las matrices

19.4.- Materiales para la fabricación de matrices

19.5.- Máquinas para la fundición a presión
-De cámara caliente
-De cámara fría

19.6.- Aleaciones fundidas a presión

19.7.- Aplicaciones de la fundición a presión

19.8.- Ventajas e inconvenientes de estas fundiciones

CAP. 20: METALURGIA DE POLVOS

20.1.- Procesos de metalurgia de polvos
20.2.- Preparación de los polvos del metal
20.3.- Características de los polvos del metal
20.4.- Mezclado
20.5.- Compactado
20.6.- Sinterizado
20.7.- Sinterizado en caliente
20.8.- Operaciones suplementarias
20.9.- Diseño y aplicaciones de piezas fabricadas por metalurgia de polvos

PARTE III.- CONFORMADO POR DESPLAZAMIENTO DEL MATERIAL

CAP. 21: TEORIA DE LA DEFORMACION PLASTICA DE METALES

21.1.- Tipos de deformación
-Plástica
-Elástica

21.2.- Deformación en frío
-Deformación de un monocristal
-Tensiones unitarias y múltiples
-Tensión de cizallamiento o punto de fluencia ("K"). Factores que le
influyen.
-Concepto de acritud
-Deformación de los policristales
-Efecto de la deformación en frío

21.3.- Efecto del calentamiento en la deformación plástica
-Restauración
-Recristalización. Intervalo y temperatura
-Crecimiento de grano

21.4.- Deformación en caliente
-Efectos de la deformación en caliente

21.5.- Aspecto tecnológico de la deformación plástica
-Trabajo de conformado
-aspecto económico

21.6.- Clasificación de los procesos de conformado. Utilidad y empleo de
cada
uno de ellos.

CAP. 22: TECNOLOGIA DE LA FORJA

22.1.- Efectos que produce la forma.
-Cavidades
-Homogenización
-Afino del grano
-Orientación de fibra

22.2.- Materiales forjables

22.3.- Fases de trabajo en el proceso de forma
-Calentamiento. Hornos empleados
-Deformación
-Enfriamiento

22.4.- Forja a mano
-Fases de la misma
-Herramientas empleadas
-Operaciones que se realizan

22.5.- Forja mecánica. Máquinas empleadas
-Martinetes y martillos
-Prensas

22.6.- Otros procesos de conformado en caliente
-Estampación: Proceso, útiles (estampas) y empleos. Máquinas
-Recalcado: Proceso, útiles y empleos. Máquinas
-Extrusión: Proceso, útiles y empleos. Máquinas

CAP. 23: LAMINACION

23.1.- Generalidades
-Productos semielaborados
-Productos acabados
-Laminación  en frío. Características
-Laminación  en caliente. Características

23.2.- Materiales que se laminan y formas de los mismos.

23.3.- Teoría de la Laminación
-Fuerzas en la Laminación
-Magnitudes características
-Energнa y potencia necesarias para la Laminación

23.4.- Laminación en frío

23.5.- Laminación en caliente

23.6.- Ventajas e inconvenientes de la laminación en frío y de la
laminación
en caliente.

23.7.- Laminadores. Tipos y características
-Laminadores reversibles
-Laminadores para pequeños espesores
-Trenes de laminación. Sus tipos y empleos

23.8.- Ejemplos de laminación
-Chapa
-Perfiles
-Palas de turbina
-Roscas
-Formas especiales

CAP. 24: ESTIRADO Y TREFILADO

24.1.- Fundamentos teóricos

24.2.- Descripción del proceso

24.3.- Materiales que se estiran y se trefilan

24.4.- Máquinas empleadas en uno y otro proceso

24.5.- Estirado de barras, perfiles y tubos

24.6.- Fabricación de tubos
-Con soldadura
-Sin soldadura (Procedimiento Mannesman)

24.7.- Trefilado. Fases del mismo
-Decapado
-Trefilado
-Acabado

24.8.- Lubricado empleado en las operaciones de estirado y trefilado.

CAP. 25: CONFORMADO DE LA CHAPA

25.1.- Procesos del conformado de la chapa

25.2.- Procesos con separación de material
-Corte. Máquinas y magnitudes fundamentales
-Punzonado. Máquinas y magnitudes fundamentales

25.3.- Procesos sin separación de material
-Doblado, Trazado, máquinas y magnitudes fundamentales
-Clases de doblado
-Embutición: Clases o tipos, máquinas y magnitudes fundamentales

25.4.- Repujado y repulsado

CAP. 26: CONFORMADO DE PRODUCTOS TUBULARES

26.1.- Introducción. Diferencia entre "tubo" y "tubería".

26.2.- Productos tubulares con soldadura
-Soldadura longitudinal: con aporte de material, sin aporte de material y
por
resistencia eléctrica.
-Soldadura helicoidal


26.3.- Productos tubulares sin soldadura

26.4.- Operaciones que se realizan en los productos tubulares
-Corte
-Curvado (doblado)
-Bordoneado
-Abocardado
-Rebordeado
-Ensachamiento
-Uniones en productos tubulares
-Injertos y derivaciones

Metodología

Se impartirán clases teóricas apoyándose en transparencias, y
puntualmente, en temas específicos, las clases se darán con medios
audiovisuales; utilizando el proyector y el video.
Además, parte importante y complementario, son las clases prácticas que se
desarrolarán en el mismo aula o en el taller dependiendo del desarrollo de
éstas.

Distribución de horas de trabajo del alumno

Nº de Horas (indicar total): 130

• Clases Teóricas: 21  
• Clases Prácticas: 21  
• Exposiciones y Seminarios: 5  
• Tutorías Especializadas (presenciales o virtuales):
  • Colectivas: 3  
  • Individules: 0  
• Realización de Actividades Académicas Dirigidas:
  • Con presencia del profesor: 10  
  • Sin presencia del profesor: 12  
• Otro Trabajo Personal Autónomo:
  • Horas de estudio: 48  
  • Preparación de Trabajo Personal: 6  
  • ...
     
• Realización de Exámenes:
  • Examen escrito: 4  
  • Exámenes orales (control del Trabajo Personal):  

Técnicas Docentes

Criterios y Sistemas de Evaluación

Al  termino  del  cuatrimestre  se  realizará  un  examen , los  alumnos
que  no  superen  la  asignatura  en  la convocatoria  tendrán otra
oportunidad en la convocatoria de Septiembre.
La nota final de la asignatura será la formada por la parte teórica y
parte prácita, debiéndose de puntuar en ambas partes.

Recursos Bibliográficos

Apuntes del profesor, acompañados de diferentes recursos bibliográficos
que se darán al inicio del curso y especificando en cada tema.