Profesorado

Andrés Molero Gómez

Situación

Prerrequisitos

No hay requisitos previos.

Contexto dentro de la titulación

Se trata de una asignatura de último curso en la que se utilizan, a modo de
síntesis, los conocimientos adquiridos en diferentes asignaturas.

Recomendaciones

Además de conocer los principales Procesos Químicos, es necesario que el alumno
domine todo el bloque de asignaturas relativas a las Operaciones Unitarias:
Operaciones Básicas de Flujo de Fluidos y Transmisión de Calor, Operaciones
Básicas de Separación y Reactores Químicos.

Competencias

Competencias transversales/genéricas

- Capacidad de análisis y síntesis.
- Capacidad de organizar y planificar.
- Comunicación oral y escrita en la lengua propia.
- Conocimiento de informática en el ámbito de estudio.
- Resolución de problemas.
- Toma de decisiones.
- Habilidades en las relaciones interpersonales.
- Trabajo en equipo.
- Sensibilidad hacia temas medioambientales.

Competencias específicas

• Cognitivas(Saber):

  - Integrar diferentes operaciones y procesos.
  - Gestionar la producción.
  - Gestionar el mantenimiento de procesos industriales.
  
  
  

• Procedimentales/Instrumentales(Saber hacer):

  - Evaluar.
  - Planificar.
  - Dirigir.
  - Liderar.
  - Prever cambios.

• Actitudinales:

  - Confianza.
  - Comunicación interpersonal.
  - Coordinación con otros.
  - Disciplina.
  - Participación.
  - Respeto a los demás.
  - Responsabilidad.
  - Sensibilidad social.

Objetivos

- Que el alumno adquiera conocimiento sobre aspectos relacionados con la gestión
de los diferentes recursos en las organizaciones, fundamentalmente productivas y
de servicio.
- Que el alumno conozca y sea capaz de diferenciar los tipos de mantenimiento
aplicables a equipos de procesos.
- Que el alumno conozca y maneje el proceso de mejora continua.
- Que el alumno conozca la organización y las políticas de mantenimiento en
diferentes estructuras productivas.
- Que el alumno conozca y aplique la gestión de la mano de obra; de las máquinas
y equipos y los repuestos.
- Que el alumno conozca y aplique las herramientas y sistemas de calidad
aplicables para desarrollar la función de mantenimiento.
- Que el alumno sea capaz de liderar grupos de mejora e instruir a sus
componentes en el uso de las herramientas de mejora de procesos.
- Que el alumno sea capaz de reconocer y desarrollar sus capacidades de trabajo
en equipo y de comunicación.

Programa

Bloque I ANÁLISIS DE PROCESOS

Tema 1. Introducción a la química industrial. Análisis conceptual de procesos:
diagramas de flujo. Estructura del diagrama de flujo.
Tema 2. Las industrias del aire. Separación física de los gases del aire.
Separación química de gases. Gases industriales. El agua como materia prima.
Tema 3. Rocas y piedras. Sílice, arcilla y caliza como materia prima. Materiales
de construcción. Minerales. Producción de ácido sulfúrico y fertilizantes.
Tema 4. Carbón. Origen y constitución. Aprovechamiento como combustible. Materia
prima.
Tema 5. Materia primas animales y vegetales. Obtención de almidones y azúcares.
Industria del caucho. Producción de pinturas y barnices. La industria de la
celulosa. Extracción y refino de grasas y aceites. Industria de los detergentes.

Bloque II OPERACIONES Y MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE PROCESO

Tema 6. Introducción al mantenimiento. La función del mantenimiento y su
importancia. Organización y políticas de mantenimiento. Tipos de mantenimiento.
Tema 7. Gestión de la mano de obra. Gestión de máquinas y equipos. Gestión de
repuestos.
Tema 8. Funciones del mantenimiento. Sistemas de información. Características y
requisitos de un sistema de información de mantenimiento. Control de la gestión.
Índices de control.
Tema 9. Operaciones en plantas de procesos. La función de “operación”. La
organización de un centro de producción. Conocimientos técnicos básicos
necesarios. Actividades propias de operación. La operación en la seguridad,
calidad y medio ambiente. Trabajo en equipo, formación y supervisión. Control de
costes y presupuestos.

Boque III SEGURIDAD E HIGIENE EN PLANTAS DE PROCESO

Tema 10. Fundamentos de seguridad en el trabajo. Secuencia del accidente. Control
de riesgos. Técnicas generales de seguridad y su clasificación. Protecciones
personales. Señalización.
Tema 11. Técnicas de análisis de riesgos. Identificación de riesgos. Análisis de
consecuencias. Estimación de frecuencias. Métodos generales e índices de riesgo.
Tema 12. Riesgo de incendio y de explosión. Cadena de incendio. Definición y
clasificación de explosiones. Detección y extinción. Prevención y protección.
Evacuación.
Tema 13. Planificación de emergencias.
Tema 14. Higiene industrial. Toxicología industrial. Higiene de campo, analítica
y operativa. Valores umbral: TLV, BEL. Contaminantes físicos, químicos y
biológicos. Ruido. Ambiente térmico. Radiaciones ionizantes y no ionizantes.
Productos químicos. Riesgos biológicos. Ergonomía.
Tema 15. Gestión de la seguridad e higiene en la industria.
Tema 16. Aspectos económicos y legales de la seguridad e higiene industrial.
Pérdidas por accidentes. Relación prevención-costes. Marco legal de la seguridad
e higiene en el trabajo.

Actividades

Al ser una asignatura a extinguir, no se impartirán sesiones presenciales. El
alumno deberá preparar de forma autónoma los contenidos de la asignatura.

Metodología

Al ser una asignatura a extinguir, no se impartirán sesiones presenciales. El
alumno deberá preparar de forma autónoma los contenidos de la asignatura.

Distribución de horas de trabajo del alumno/a

Nº de Horas (indicar total): 227

• Clases Teóricas: 30  
• Clases Prácticas: 35  
• Exposiciones y Seminarios: 50  
• Tutorías Especializadas (presenciales o virtuales):
  • Colectivas: 10  
  • Individules: 5  
• Realización de Actividades Académicas Dirigidas:
  • Con presencia del profesorado: 5  
  • Sin presencia del profesorado: 20  
• Otro Trabajo Personal Autónomo:
  • Horas de estudio: 30  
  • Preparación de Trabajo Personal: 30  
  • ...
     
• Realización de Exámenes:
  • Examen escrito: 12  
  • Exámenes orales (control del Trabajo Personal):  

Técnicas Docentes

Criterios y Sistemas de Evaluación

Examen escrito, de carácter teórico-práctico, sobre los contenidos de la
asignatura. Para superar la asignatura será necesario que el alumno alcance en
dicho examen una nota mínima de cinco puntos sobre diez.

Recursos Bibliográficos

- Cortés Díaz, J.M. Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. Tébar Flores
(1996).
- Baldin, A.; Furlanetto, L.; Roversi, A. y Turco, F. Manual de mantenimiento de
instalaciones industriales. Gustavo Gili, Barcelona (1992).
- Bernal Herrer, J. Formación general de seguridad e higiene del trabajo. Tecnos,
Madrid (1996).
- Casal, J.; Montiel, H.; Planas, E. y Vilchez, J.A. Análisis de Riesgo en
Instalaciones Industriales. UPC, Barcelona (1999).
- Douglas, J.M. Conceptual Design of Chemical Processes. McGraw-Hill, New York
(1988).
- Fundación MAPFRE. Manual de Higiene Industrial. MAPFRE, Madrid (1991).
- Hartmann, K. y Kaplick, K. Analysis and Sintesis of Chemical Process Systems.
Elsevier, Amsterdam (1990).
- Mayer, L. y Tegeder, F. Métodos de la industria química en diagramas de flujo.
Vol. 1: Inorgánica. Vol. 2: Orgánica. Reverté, Barcelona (1981-84).
- Rey Sacristán, F. Hacia la excelencia en mantenimiento. TPG-Hoshin, Madrid
(1996).
- Rudd, D.F. y Watson, C.C. Estrategia en Ingeniería de Procesos. Alambra, Madrid
(1986).
- Santamaría, J.M. Análisis y reducción de riesgos en la industria química.
MAPFRE, Madrid (1994).
- Souris, J.P. El mantenimiento fuente de beneficios. Díaz de Santos, Madrid
(1992).
- Storch, J.M. Manual de seguridad industrial en plantas químicas y petroleras.
McGraw-Hill, Mexico (1998).
- Vian, A. Introducción a la química industrial. Reverté, Barcelona (1994).